粉末冶金技術(shù)更為科學(xué)化，產(chǎn)品性能好，但是有些零件可以采用粉末冶金技術(shù)進(jìn)行加工，但是有些零件并不適用。那么，究竟哪些零件適合粉末冶金加工呢？下面一起來(lái)了解一下吧。
    我們先從粉末冶金的工藝入手，因為任何的粉末冶金零件的加工工藝都是大同小異的。一般都是：產(chǎn)品和模具設計-混料-裝模上機壓制調試-燒結-機加工或者精整-熱處理-光飾浸油-質(zhì)檢包裝。有些可能要電鍍或者發(fā)黑的，加工光飾好，去掉毛刺后再拿去電鍍發(fā)黑。
    根據工藝生產(chǎn)路線(xiàn)，所有的粉末冶金零件都要根據零件尺寸開(kāi)模，然后再上機臺調試。零件開(kāi)模一般小的模具起步2500元至幾萬(wàn)不等，模具的制造成本也是相當高的。假如一個(gè)零件批量做數量少只有幾百上千的，那么就不用考慮粉末冶金工藝加工。一開(kāi)模成本高，二粉末冶金根據產(chǎn)品的大小，起訂量一般起碼上萬(wàn)的。開(kāi)一副模具5000，裝模搞個(gè)一天，做做產(chǎn)品才幾百個(gè)，對于大家都不劃算的。所以綜上所述有量的零件適合開(kāi)模訂做，沒(méi)量的機加工整幾個(gè)得了。
    粉末冶金零件加工公差有個(gè)變化范圍，在不精整的情況下，一般外形公差千分之3.5內變化，高度公差在0.15毫米內。燒結后再進(jìn)行二次精整復壓的后外形公差可以在千分之2.5內變化，高度公差在0.1毫米內。但是內外徑都有個(gè)極限值，一般外徑至小極限0.02毫米，內孔至小0.018毫米。所以加工精度過(guò)于精密的要考慮CNC加工或者粉末冶金做出來(lái)再機加工，
    粉末冶金是鐵粉壓制而成的，他的實(shí)際密度要低于相關(guān)材料的材料件。所以在密度和強度方面和材料件相比略為打折。零件要求密度和材料件一樣，同樣熱處理，強度也要和材料件一樣的話(huà)，粉末冶金也是不適合加工訂做的。

    粉末冶金零件加工是由自動(dòng)成型壓機或者注射機成型的，那么太過(guò)于龐大的零件就不太適合粉末冶金加工。   

    小編：nana